抛丸机、喷砂机常见八大问题，22个处理方法全奉上。
一.除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。
二.除尘器除尘效率低
3.除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；
4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；
5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。
三.斗式提升机不运转
1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒；
2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；
3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。
四.抛丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；
2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；
4.丸料结块或使用过久，更换丸料。
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好，加注润滑油。
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏，检查更换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
八.分离器分离效果差
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
在喷砂机工作之前，准备工作及保护措施
当喷砂机工作时，如果空气的压力在5-6公斤/厘米2下，砂粒直径为1.5毫米，比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面距离为120-150毫米。实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况，适当控制距离，但一般最近不小于80毫米，喷射角不小于30%。总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属本色，并应除净铁锈和其他附着物，保持表面的干燥和洁净。一般在喷砂处理后8小时，就一定得涂刷表面保护层，以防止工件再生锈，在潮湿天气和地区，更应及时涂刷表面保护层，以保证防腐施工的质量。
