精密铸件
消失模铸造又称之为低泡沫铸造，该工艺适用于铸钢、铸铁 、铸铝及其他金属铸件以及不同结构和不同材料的大、中、小型铸件。
消失模铸造工艺的特点
消失模铸造工艺用干砂铸模和复制原型。铸件的几何精度高，没有飞边、毛刺、冷关闭，并且表面光洁度接近精密铸造。消失模铸造设备铸造的金属铸件内部结构稳定，低压铸铝，并且无水泡、气泡、收缩和其他铸造缺陷。该工艺充斥着环保观念，整个生产工艺都对环境没有伤害。
浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685－690℃，铸造速度为190～21Omm/min，冷却水压为0．147～0．196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系： VD＝K 式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1．2～1．5。 竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，低压铸铝加工厂家，由于中心与边部冷却条件不同，低压铸铝加工哪家好，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，低压铸铝加工厂，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。 顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。
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