重新发明3D打印，你们真的看懂了吗？
3月20日，Carbon3D公司的CLIP技术（Continuous Liquid Interface Production，连续液面生产），登上了权威学术杂志Science的封面，但是这张图给我的第|一印象不过是光固化（SLA）的改进，详细了解才发现了这项技术的革命性。
连续液面生产的根本原理并不复杂，底部的紫外光投影让光敏树脂固化，abs材料 cnc加工，而氧抑制固化，水槽底部的液态树脂由于接触氧气而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。（底部特殊窗口可以透光同时透过氧气）
这项技术最重要的两个优势，一个是打印速度快到了颠覆性程度－－比传统的3D打印机要快25-100倍，理论上有提高到1000倍的潜力。
另外一个是分层理论上可以无限细腻：传统3D打印需要把3D模型切成很多层，类似于叠加幻灯片，这个原理就决定了粗糙无法消除，而连续液面生产模式在底部投影的光图像可以做到连续变化，相当于从叠加幻灯片进化成了叠加视频，虽然毫无疑问这个视频帧数也不是无限大，但是对比幻灯片的进步是巨大的。
如上图所示，左边传统的3D打印零件因为层状结构，其力学特性在各个方向上不同，特别是在堆叠的方向上，抗剪切性能很差；而连续液面生产的零部件的力学特性在各个方向保持一致，在实际应用中少了很多顾虑。
广泛应用于半导体制造领域的光刻工艺可以加工10微米以下的微结构，但是目前在10微米到1000微米的中等尺度上，企石cnc加工，减法生产很难蚀刻晶圆。而连续液面生产可以利用增材制造思路填补这一空白，方便新的传感器技术、新型给药技术以及新的片上实验室（Lab-on-a-chip）。
结论：CLIP模式可以说是名符其实的革命，重新发明了3D打印，有一批专利会成为废纸，很遗憾这个原理无法转移到激光烧结法以实现金属或者陶瓷材料的打印。
将3D打印融入产品开发生命周期的五大理由
为什么应考虑将3D打印技术加入到产品开发过程中？
根据一项涵盖了生活消费品、消费类电子产品、医疗设备、教育、研究、娱乐等多个行业市场的用户调查，总结出了将3D打印融入产品发生命周期的五大理由。
1.设计师可以
重复制作更多的原型，而不会对时间表或预算产生任何影响
通过使用3D打印技术，设计团队能够快速制作出高品质（注意：这里一定要是极高精|确度的进口工业3D打印机，否则非常粗糙，效果极差）的带有移动部件的实际原型，cnc 加工 定做，而且与数控加工相比，成本低廉非常多。
据统计数据表明：通过使用3D打印技术，可以节约70%以上的时间，降低90%以上的制作费用。这意味着，设计团队可以为那些原来因时间或成本原因而无法进行原型制作的项目进行该制作过程。
2.更高的协作水平带来更好的设计和可制造性
由于能够快速制造出看得到摸
得着的实体原型，团队成员能够更好地理解虚拟3D CAD设计将带来怎样的最终产品。借助这些原型，设计工程师和制造工程师可以就设计的外观、给人的感觉和操作方法进行更好的沟通。如此一来，设计师便可以在开发过程中更早地为产品设计结合考虑制造因素。
3.利用类似于最终产品的原型进行现场测试，找出潜在的设计缺陷
更多的原型制作意味着有更多的机会来评估零件功能是否与预期相符。通过原型过程，设计师可以在工具制作前发现潜在缺陷，避免由重新制作工具和返工带来的更高成本，一定程度地降低了新产品推出的风险。
4.提高客户满意度
3D打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印，cnc加工企业，设计师能够为内部决策者和外部客户快速制作出逼真原型。由于能够感知真实的物体，加上可进行实际测试，设计和制造流程的所有参与者都能对产品做出更加明智的决策。
5.百闻不如一见
设计既是一门艺术也是一门科学，但无论如何，它都始于想像。而3D打印可将想像快速转变成看得见、摸得着的真实物体。原型一般用于新概念的推广宣传，所以原型越逼真，效果就越好。只要将3D打印融入产品开发流程，就会带来众多的优势
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