性能特点
●使用方便、干燥时间短
●操作安全、无毒;均匀光滑，成膜性好
●无毒、无味、无腐蚀性， 水稀释稳定性好。
●脱模后铸件无发灰现象。
●脱模后对铸件喷涂工艺无任何影响
●耐高温性能、清洁性能、冷却性能、润滑性能极佳， 将洗模、脱模合二为一， 具有洗模效果好， 脱模次数多等优点
●保护压铸模具和机器，防止腐蚀
裕恒工业材料有限公司---拥有一批尖端的技术人才、积聚了多年的专业实力的脱模剂（离型剂）及金属熔剂的供应经验，在铝、锌、镁合金的压铸、铝、铜、铁的砂模铸造及金属模（硬模）铸造。
裕恒工业材料有限公司---拥有一批尖端的技术人才、积聚了多年的专业实力的脱模剂（离型剂）及金属熔剂的供应经验，在铝、锌、镁合金的压铸、铝、铜、铁的砂模铸造及金属模（硬模）铸造业界，我们始终贯彻以质为先、以客为本之道，脱模剂，我们的技术人员与您一对一详谈，东莞脱模剂，详尽了解您的实际需求，以此提供合适的铸件的脱模及金属熔液的净化解决方案，助您达成理想的品质目标。
1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；
3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，锻造脱模剂，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有 脱模剂
较大空间位阻时，伸展构型受到限制，深圳脱模剂，脱模能力又会降低；
4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
硅氧烷脱模剂的种类繁多，而且性质、用途各异，如何选用脱模剂，才能获得的效果？一般来说，模具的材质、结构及形状，待脱模制品的种类，使用温度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀释剂等都是必须考虑的前提。首先，金属模具温度是选用脱模剂的主要根源，热模从安全角度（着火与中毒）看，不能使用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂。
裕恒工业材料(图)、深圳脱模剂、脱模剂由东莞市樟木头裕恒工业材料营销部提供。行路致远，砥砺前行。东莞市樟木头裕恒工业材料营销部（www.87703265.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属加工助剂较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!