铣床粘着磨损型研伤
很多因素都影响到研伤现象的发生，我们可以通过研究这些因素有真对性的采取措施，预防研伤现象的发生和发展。
1.润滑油的因素 润滑状态对粘着磨损型研伤影响很大，能否保持摩擦表面始终保持足够强度的润滑膜，避免摩擦表面之间金属表面的直接接触而形成千摩擦或半干摩擦，铣床维修，是防止产生粘着磨损型研伤的关键。确保摩擦表面的良好润滑是很重要的。
2.压力因素 一般情况下，铣床随着压力的增大，粘着磨损型研伤也会加重。当压力载荷超过摩擦副材料的硬度时，摩擦副表面氧化膜被压溃，两表面之间新生面的凸出点互相嵌入，而相互移动则使此类研伤加重，严重时导致摩擦副表面胶合，甚至咬死。重型机床多属于此类研伤。
3.温度因素 在摩擦过程产生的热量，使摩擦表面温度升高到一定程度时，轻者破坏润滑膜，茶山铣床维修，使属表面的直接接触而形成干摩擦或半干摩擦：严重时能使材料处干回火状态而降低材料硬度；更严重的现象是局部高温使摩擦表面的慈材料处于溶化状态。因此，温度对产生粘着磨损型研伤影响很大。
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东莞铣床维修床身的修理主要是恢复床身导轨的几何精度。床身导轨的修复须以主轴中心为基准，修复的方法可以采用平尺拖研修刮（导轨磨损不大时）或导轨磨修复(导轨有严重磨损或有划痕，使刮削工作量过大时）。床身导轨修复前，应将主轴锥孔、前、中轴承保护好，避免杂物、切屑等进入。 床身导轨修复工艺方法如下：
方法一：刮研法修复床身导轨
（1）用平板拖研刮削导轨面，恢复其直线度及相互平行度至要求，刮点数在6~8点/25mm325mm。
（2）测量导轨面对主轴-回转中心的垂直摩。误差，应达到要求，再精刮至符合全部技术要求。
（3）用55°专用平尺拖研刮削导轨燕尾面至全部要求。注意两导轨面的相互平行度。
方法二：导轨磨修复床身导轨，要求如下：
（1）导轨面直线度允差为（1000∶0.02）mm（只许凹）。
（2）导轨面对主轴回转中心的垂直度允差为（300∶0.015）mm（只许主轴回转中心向下偏）。
（3）导轨面之间相互平行度允差为0.02mm（全长上）。
（4）导轨面表面粗糙度为Ra1.6μm。
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