PC/ABS合金是一种以PC(聚碳酸酯)和ABS为主要原料的工程塑料合金，具有良好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，成本介于PC和ABS之间，可用于汽车、电子、电器等行业。本文主要从PC和ABS合金讲述了在一汽大众高尔夫车车灯作用的MODEL-G角灯壳体的生产工艺，其主要生产工艺流程是：原料→烘箱干燥→注射机→成型模具→出模后产品需要定形→除静电→修飞边→全检→包装。并对PC/ABS合金在其他领域应用的发展进行了展望。
PC/ ABS 合金研究进展
聚碳酸酯( PC) 是分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物。PC 具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、耐热、透明、吸水率低、无 毒、介电性能优良等优点，PC/ABS C1000HF， 在电子电气、汽车工业、医疗器械、建筑和照明用具以及许多高新技术领域如航空、航天、电子计算机、光纤等领域用途广泛。然而， PC 也存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、容易磨损、耐化学药品性差、价格偏高等缺点， 这些缺点使它在许多领域的应用受到限制。ABS 是热塑性树脂， 具有较好的耐化学腐蚀性， 良好的加工性以及较高的性价比。PC 与ABS 共混可综合两者的优良性能， 一方面可提高ABS的耐热性和拉伸强度， 另一方面可降低PC 的熔体粘度， 改善加工性能， 减少制品对应力的敏感性并可降低成本。
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