创新提高载带机行业发展的动力
近几年，随着我国经济的发展，载带包装也发展快速。载带包装已经成为电子包装的主要方式，我国电子包装行业已经打造了自己基本的工业链，采取各种新型的载带机器，包括平板机、圆轮机、粒子机，各种机器制造不同种类与长度的载带。载袋机器制造市场前景可观的根本是创新。
载带在我国塑料机械产业中，算是发展比较快的。在现代装备制造业中，pet载带，载带机作为电子包装的“发动机”一直受到发达制造业国家高度的重视和支持。目前载带机行业重点研发的大型载带机等产品，是半导体、LED、晶振、电容器开发等产业的配套专用设备。
据中国载带机械工业协会提供的数据显示，2016年前三季度，我国载带机制造工业总产值达200亿元，同比增加46.93%，高于同期全国机械工业总产值同比增速（24.59%）。而且，进口塑料机械所占比重较两年前有明显的下滑。2010年进口设备在中国塑机市场所占比重超过50%，但从2016年前三季度的数据来看，占比只有29%左右。 我国载带机行业的高速发展源于国内塑料加工业的高速发展，对塑料机械的需求旺盛；此外，对高技术含量装备的需求所带来的载带机设备更新及陈旧设备的淘汰。
节能成塑机行业发展趋势
随着社会的进步和科学技术的应用，人们对塑料的需求量越来越大，塑料机械行业市场潜力巨大，发展前景广阔，特别是国家扶持装备机械制造业的政策，为注塑机行业带来前所未有的发展机遇。宁波作为国内大的塑料机械生产基地，已经形成了注塑机整个产业完善的配套分工体系，创建了全国惟一的国家塑料机械产品质量监督检验中心，拥有塑料机械生产企业近200家，载带 防静电PS，塑料机械产量占全国的三分之二，占世界的四分之一。
尽管如此，我国塑料机械行业的整个产业离世界高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，防静电载带，自主研发少，载带，低价倾销多、健康发展意识少，平均售价只及欧美、日本等国同类产品的1/4甚至1/6，高端塑料机械技术一直被国外垄断，影响了整个行业的有序发展。 目前，国内塑料机械的需求量16-20万台/年，而在用的塑料机械有100-120万台，如果全部更换成节能塑料机械，按平均省电60%计算，每年可省下一个三峡大坝的发电量。 业内人士指出，我国塑机业要向组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化的方向发展，同时要能满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。由此可见，节能已然成为塑机行业发展的必然趋势。
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