与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
1.节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，K340模具钢材，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
2.提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3.制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，4140模具钢材，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
4.提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，S390模具钢材，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的模具钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
5.可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
6.降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，模具钢材，从而使零件成本大大降低。
QRO-90建议使用在需求生产的数量可能大于一般模具钢材寿命的铝挤型模具上，如：需要不止一副模具的高寿命简单形状的挤型模具；形状复杂、肉薄的模具；空心模；困难挤压的合金。铝、铁挤型挤压机的零件如料简衬套、压头、心拉杆、衬杆等。QRO-90的寿命比一般H13钢材还长。QRO-90用在黄铜和纯铜挤型的压头及模套，寿命比一般 H13 钢材还长。铜挤型的衬套，QRO-90寿命也相同地延长很多。
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