科尔诺森模内攻牙机——个性定制，高效实用！
科尔诺森模内攻牙机有单孔模内攻牙机型，多孔模内攻牙机型，水平式模内攻牙机型，反攻式模内攻牙机型，数控伺服模内攻牙机型，各个系列能满足不同冲压产品的螺纹成型。
科尔诺森模内攻牙机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种设备,由于冲压与攻牙一体化,可节省冲压件的二次攻牙加工工序,降低成本,提高生产效率,成型的螺纹精度高、强度好.特别适用于连续成型模或順送式引伸模.是一项颇具前景的攻牙加工技术.
科尔诺森模内攻牙机的优点：
实现冲压攻牙全自动化加工生産；
节省人工，电力，搬运，防止漏攻；
采用无屑挤压丝锥攻牙，螺纹精度高，强度好，丝锥寿命长；
更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸；
人性化的机身设计，体积小，易安装固定在模具內使用；
提高生产效率，适合精密要求高，数量大的订单。交期可准确掌控；
实现快速互换于不同的模具，适合种类多订单少的生产；
采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速；
六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成型的高精度，丝锥更换快捷（3分钟）；
采用数控的丝锥冷却自动供油系统，省油，冷却效果好；
根据产品要求，可以成型左旋或右旋螺纹；
多孔式模内攻牙机是根据产品螺纹之间的中心距及冲床模具参数进行订制。
科尔诺森模内攻牙机工作范围： 攻牙尺寸： 公制标准M1.6-M32 或等同的英制标准； 丝锥类别: 无屑挤压丝锥； 螺纹等级: 一般精度普通连接螺纹，通过JIS,DIN,ANSI,ISO质量体系认证； 攻牙长度: 一般为1.5d (d代表攻牙尺寸)； 攻牙速度: ≤120次/每分钟（专业建议）； 攻牙孔类: 适合于攻通孔及盲孔； 验收标准： 通过止通规测试或扭力测试； 模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
模内攻牙机+模内攻丝机=森川·科尔诺森
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
传统攻牙与模内攻牙两种生产方式的对比 传统攻牙生产方式 传统攻牙生产方式一般以单冲或自动化冲压成形工序、搬运工序、人工攻牙或自动攻牙工序加工完成，造成生产成本高、效率低、品质一致性得不到保障。其成本包括：冲压加工成本、搬运成本和攻牙成本。 模内攻牙生产方式 模内攻牙生产方式由冲压“成形+攻牙”一体化自动化完成，其生产速度快、效率高、螺纹品质稳定。其成本包括：冲压加工成本、模内攻牙机投资，而模内攻牙机属一次投资成本。 模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。 一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。 模内攻牙技术采用的丝锥类别为无屑挤压丝锥，如图2所示。挤压丝锥是利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大，挤压成形的螺纹牙形呈u形。
