按口袋的成型特点分：压纹载带（embossed carrier tape）和冲压载带（punched carrier tape）。压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带材料的局部产生拉伸，形成凹陷形状的口袋，这种载带可以根据具体需要，胶盘，成型不同大小的口袋以适应所盛放的电子元器件的尺寸；冲压载带是指通过模具冲切形成穿透或半穿透口袋，这种载带能够盛放的电子元器件的厚度受载带本身厚度限制，一般只能用于包装较小的元器件。
载带系统对控制系统要求有哪些方面呢？
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载带系统对控制系统要求有哪些方面呢？1、载带系统方框图 在这个方案中，PLC采用松下公司开发的，该PLC有两路单独高达50KHZ的PTO/PWM输出接口，在这里只用了一路控制拉带伺服，胶盘 万拓，然后带上V80系列中的E5THM温度控制模块，该模块可以同时控制5路温度，在这里用了三路，分别是控制预热模，上加热模和下加热模.
2、载带对控制系统要求
(1)要求拉带高速精准，胶盘深圳，长度可以无级调整.之前载带成型机拉带部分都是用气缸加上挡块做成的，气缸运动受气压影响，行程用档块固定，每次换不同长度的成型模，档块位置都得重新调整，这样操作麻烦ps胶水，不管是拉带长度还是速度，深圳胶盘，都满足不了要求.换成伺服带丝杆后，拉带平稳快速准确，成型速度是之前成型机器的两倍(业内标准为200米/小时)，而且长度可以随意在触摸屏上调整，操作相当方便.
(2)预热加热模温度控制准确，不随工作进度而波动，控制温度精度在0.5度.在这里是采用V80系列的E5THM温度模块，在PLC程序里用PID温度调节，触发用PLC的热电偶模块的PWM输出点控制，温度更加稳定平滑，在预热加热模上加上弄个通孔，通上一个循环水，可以使的预热加热模上的温度更平稳.
(3)加热时间，成型时间，吹气时间，二次成型时间，打孔时间可以根据不同的载带宽度(12-104mm)调整.在这个系统中，这些参数都在触摸屏上设置，操作简单方便，系统可以保存不同规格材料对应的控制参数，这样可以使生产厂家大大节约在更换规格品种的调试时间.
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