五金模具行业整体而言，我国五金模具的整体水平仍然是以中低档五金模具为主，特别是由于国家对五金模具行业缺乏有效的行业准入门槛，以至于在很多所谓五金模具发达地区，也是低端、粗制滥造的五金模具充斥市场。
国产五金行业五金模具产业发展趋势主要是五金模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。经过十二五努力，使我国五金模具水平到2015年时进入亚洲先进水平的行列，再经过7年的努力，2019年时全面超越美国日本，达到国际领先水平，使我国不但成为五金模具生产大国，而且进入世界五金模具生产制造强国之列。
现在汽车换型周期越来越短，按一年平均更换十五个当量的车型计算，一个车型平均约需大中型覆盖件模具二百六十套，平均每套模具约需二千四百个工时，一年需要有九百三十六万个工时的制造能力，所以一个模具企业想什么模具都干是不现实的，只有向只做几种件更专业方向发展才能找到自己生存发展的空间。通过不段做自己熟悉的产品，才能不段提高技术加快速度；同时模具设计技术都特别强调经验积累，利用资料的统一管理、设计标准、规范的经常性增改等办法，广东汽车模具厂，使公司在设计相同或相似的零件的模具时做的更好更快。经验积累机制是不断提高模面设计的主要手段。比如：模具加工完成之后，一般模具型面不用研合，昆山汽车模具厂，刃口不必对间隙，钳工只负责安装，在初次试模时也不能随便修调模具，调试模具有模面设计人员在场，汽车模具厂，初次试模缺陷需要记录下来。最后的休整结果，江苏汽车模具厂，像拉延筋、拉延圆角变动、对称件的不对称现象等，还要进行现场测量。这些资料的积累、整理、分析、存档，都是模面设计的经验积累，并随时加入到下一次的设计中去，借助于这种自我完善的经验积累机制，模具的设计越来越精细，越来越准确。
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