硅胶管欠硫现象就是产品出现不同程度的海绵状裂口，且裂口处明显感觉比较粘。这就和乳胶管老化差不多的样子。欠硫是什么原因造成的呢？可能是混炼时硫磺没有混均匀。建议辊距小些！辅助料分散不匀，发粘不熟，肯定是混炼不匀的。拖回头打包两次，广东EPDM橡胶条，存放一夜。
硅胶管厂家分析：
1.如果是胶料混炼不均，或者是在混炼时温度没达到，造成助剂没打散，只要把胶料从新翻打在薄通4到5次就可以了，NBR密封条，还没改善的话就把成型时间加长一些。看看是不是在模具的折角处。
2.如果是因为气体存在而引起的烂泡。可以设置下压机的排气程序。咱们做制品的，一般不大可能是因为辅料不均而引起缺陷。调整一下硫化体系，或者降低硫化问题，同时延长硫化时间。
硅胶管收缩率受什么因素影响？硅胶管收缩率受很多因素影响，珠海橡胶发泡条，其中最主要的是金属模具与硫化胶的热膨胀系数之差和硫化温度。模具所用金属材料的热膨胀系数与硫化胶的热膨胀系数之差越大、硫化温度越高，橡胶条，收缩率越大，由此引起的制品尺寸收缩率为热收缩率。
胶料配方组分及其用量均会影响胶料的热膨胀系数，一般来说含胶量越大，胶料热膨胀系数越大。炭黑和无机材料与模具材料热膨胀系数属于同一数量级，因此填充剂含量越大，胶料热膨胀系数越小。
促进剂、增塑剂、树脂、油类和硫黄等也会影响胶料的热膨胀系数，所起的作用与生胶相同。胶料硫化时由于交联反应生成网状结构，使胶料聚集收缩，此种收缩称为化学收缩，但通常橡胶硫化时的化学收缩对制品收缩率的影响很小，只是在胶料含有大量的硫化剂而制备硬质橡胶时，才能显示出来。
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