1)后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值,一般在6°~12°之间选取。后角选择的原则:首先考虑加工性质。精加工时,后角取大值,粗加工时,后角取小值。其次考虑加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增强刀头的坚固性;反之,后角应取小值。
2)主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°~ 90°之间选取。主偏角的选用原则:首先考虑车床、夹具和刀具组成的合金锯片铣刀工艺系统的刚性,如合金锯片铣刀工艺系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高合金锯片铣刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60 °
1.机器应具备良好性能,无摆动;
3.法兰盘表面应平整,干净,互相垂直相交;
4.垫圈应垂直;
5.机轴应该平整笔直,公差不超H7;
6.锯片在安装前要擦洗干净,如果锯身上黏有树脂,需要稀释擦尽;
7.如锯片有钝感,应及时修磨,并注意保持锯齿原有切割角度;
8.修磨时不仅要选择合适的金刚石砂轮,同时也要使用冷却液;
9.锯片扩孔建议不超过原孔的20毫米,否则会引起失张则锯片切割效果会受影响;
11.修磨后角和锯身时千万小心,不要手工操作,会造成锯齿碎裂和锯身失衡;
12.排锯安装时,千万注意铁架和料台需呈同一水平;