氮化工艺
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，淬火热处理，其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、鍜压机用鍜造模、螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活门及齿轮凸轮等均有使用。
硬化层极薄时表面压应力小，拉应力极大值趋近与表面，东坑热处理，并且很大。同时当硬化层极厚时表面压应力也小，大型氮化热处理，而且当硬化层极厚时表面压应力也小，而且出现强烈的相变应力型分布。这是与实际相关的重要问题。对于大型零件及有切槽的构件，高频淬火将大大提高疲劳强度是众所周知的事实，而这一疲劳强度的显著改善是在上述适当的硬化层深度时得到的。硬化层除了具有高强度以外，还有较大的残余压应力以抵消一部分负荷的拉应力，因而其疲劳强度提高。
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