0形密封圈安装在轴或孔上的沟槽内,其压缩量与拉伸量都由密封沟槽的尺寸来决定,所以正确地选择沟槽结构形式,确定沟槽的尺寸、精度和表面粗糙度,对0形密封圈的密封性和使用寿命影响很大。另外,对于动密封结构,还需要确定零件的运动间隙。安装0形密封圈的沟槽形式有矩形、三角形、燕尾形、半圆形和斜底形等,常用形式为矩形槽及三角形槽,以矩形槽的应用最为广泛。
矩形槽适用于静密封和各种运动条件的动密封场合;三角形槽能对0形圈产生较大的预压缩量,O形圈几乎完全填满沟槽的空间,流体不易泄漏、密封效果好,但0形圈的永久变形大,一般仅用于静密封;燕尾槽内安装的0形圈不容易产生脱落,适合在特殊位置(如法兰面等)及要求摩擦阻力小的动密封场合使用;半圆形槽一般仅用于旋转轴的密封;斜底形槽主要用于温度变化大,使O形圈有较大体积变化的场合。
(1)密封介质
密封圈材料对密封介质的化学耐蚀性是选择密封圈的首要条件,同时还应考虑介质的比重、粘度等物理性能,以及与介质有关的抗高温氧化性、抗溶剂性和抗渗透性等,通常情况下,气体的密封比液体要困难得多。
(2)工作温度
除了高或低的工作温度耐受要求外,工作温度的波动还会引起材料蠕变,在设备运转一段时间后,密封圈材料容易发生软化、蠕变及应力松弛现象,降低密封圈的密封性能。在室温下大多数密封圈材料没有大的蠕变,不影响密封性能,但随着温度的升高(超过100℃)蠕变变得严重。当连接法兰密封部位的温度高于200℃时,应在密封圈和法兰的接触面上涂覆密封胶。这样不但可以提高密封效果,而且可以防止密封圈与法兰在高温下粘接,其缺点是会给检修或更换密封圈带来困难。