精密铸造气孔产生原因及解决方案
1.大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；
2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；
3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
预防方法
1.在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件最.高处设置排气孔。
2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。
3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。
4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。
熔模铸造最.大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，坪山低压铸铝，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，低压铸铝，其流线型外廓与冷却用内腔，福田低压铸铝，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
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