开工前应对强力磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，二手磨床买卖，周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
备受关注的坐标磨床在模具加工的应用小知识
随着越来越多的模具厚度变薄，新的问题出现了，坐标磨床具有精密坐标定位装置，适于磨削孔的形状和位置精度要求很高的精密孔，在精密模具制造中再次受到重视。金属加工在线提示，国防和航空航天行业制造商对模具的要求很高精度和稳定性必须达到要求。
因此为了满足精密模具的技术要求，只能使用坐标磨床来加工。在满足孔的形状和位置精度要求方面，坐标磨削技术比电火花加工和高速切削更有优势。
但使用坐标磨床加工模具不仅初期设备投资大而且对操作工人的知识技术水平要求也高。雇佣能够理解坐标磨床加工技术的设计人员和掌握坐标磨削技术的操作工人也有一定的难度
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