先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精/确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。
黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，铝浇铸件，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，罗湖铝浇铸件，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，宝安铝浇铸件，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，坪山铝浇铸件，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。
精密铸造工艺流程
模具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳(沾浆)-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。
如过在详细点就是：
压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡---品检----蜡检----组树(腊模组树)---挂钩---清洗---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆(共五层沾浆淋砂)、最后模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-----
模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理---清砂----机加工-----抛光---成品检---入库
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