变压器为什么用硅钢片做铁芯？
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？ 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择好尺寸。
万顺荣电子科技有限公司是一家专业生产五金钢片以及提供五金钢片定制方案的综合企业。诚信、灵活是我们的经营理念，只要是客户要求必定竭尽全力去配合，做到客户满意，为客户创造价值。
手机模内注塑五金钢片的技巧
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
模内注塑五金目前有两种:模内注塑锌合金和模内注塑五金钢片。下面我们主要讲讲模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项。
1.模内注塑钢片时为了防止变形，在注塑时需加10﹪的玻纤防止变形，但加了玻纤后不能做真空镀的工艺。
2.模内注塑钢片，钢片必须有两个以上在模具上定位的孔。
3.模内注塑钢片尽避免模具钢料与钢片相插（一般在模钢料与钢片之间留0.5MM的胶位隔开，如图）。
4.为了增加胶位与钢片的附着力，让钢片周圈尽量伸（藏）进胶位里。
5.模内注塑钢片不能碰过多，这样易变形易拆断。
6.为了防止钢片在注胶时被胶冲变形，一般在模具上设计钢料压（撑）住钢片
7.为了增加胶位与钢片的附着力，一般在钢片上切些孔，孔的直径做到￠1.2MM以上，方孔宽度1MM以上。
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