浇包与浇注 (1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。 (2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。 (3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，福田低压铸铝，使浇包装满金属液后重心在套环下部，坪山低压铸铝，以防浇包倾覆出抬包架。 (4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。 (5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。 (6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。 (7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。 (8)浇注时若发生严重“炝火”，低压铸铝，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。 (9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。
目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。
从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。
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