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磨床砂轮常遇的选择问题,鑫马机械有妙招

1.磨床砂轮磨料的选择       

对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。

2.磨床砂轮粒度的选择       

粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮

3.磨床砂轮硬度的选择       

磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。 

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东莞磨床维修的经验介绍

随着数控技术,静压轴承也广泛用于加工中心数控机床的主轴。有许多静压磨床和静压金刚镗头,在维修中进行了一些探索和尝试,取得了一些经验。 

1、小孔节流器 (1)将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力。使得维修方便,尤其是,可以很容易地定期清洗,这是一个内部节流器无法比拟的。 (2)节流比。节流比理论值β是介于1.2?1.5,而根据多年的经验以1.25为佳。因此,在维护,需要对几何精密主轴,前,后轴承的几何精度,同心度,圆度及锥度严格控制,为了保证β值。根据机床的承载能力确定e 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量),精密磨床,因此,β值搞得时候。 (3)各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致(观察法),如果没有,应采取改变节流孔的方法,改变流速。4空腔,例如在一般情况下,左,右腔的油柱在20~25mm之间,孔口直径为0.25?0.4毫米。 

2、供油系统的改进 静压轴承供油系统中,除了粗滤,精细过滤器,剩余组分对静压轴承的保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 (1)增加数字检测装置 静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙,其间流体一定的电阻值,此电阻变化被检测到,可以知道的间隙的大小。作为一名锭杆,布什到另一极,东城磨床,测量电阻的变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,主轴电机的控制启动和停止,轴,以避免摩擦与瓦片。 (2)在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面),618磨床,这使操作员能够看到腔室压力的大小,并在入口压力。当压力大于一定值时,要立即停机,避免轴承锁紧。



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