东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
弹簧夹头是常见于机床中在目前是不可替代的工具，应用的范围相当广泛，高效但是易损坏，所以消耗量也是巨大的。弹簧夹头根据材料的不同，需要的热处理的方式也是不尽相同的，相对的弹簧夹头的各部位的硬度要求也是各不相同的。 1、一段（整体）硬度法。65mn、60si2mn等钢整体程温淬火或等温淬火，获得整体硬度为50—55 hrc。这种热处理方法简单，弹性部位性能较理想，但头部硬度偏低，易磨损，使用寿命不高。 2、二段硬度法。9sicr、gcr15等钢，采用整体淬火、局部回火方法来达到，获得头部硬度60~63 hrc，颈部和尾部硬度50-55 hrc。这种热处理方法常因颈、尾部弹性不足而出现早期脆断。
也可以采用整体加热、分段冷却淬火达到，如tioa弹簧夹头，广州夹头，在盐浴炉（或流动粒子炉）中加热到810℃，加热完毕后，先将头部局部水淬5s左右，再全部人油冷却，使颈部、尾部达到硬度要求，处理后头部硬度50-55 hrc，颈，尾部硬度40—45 hrc。 三段硬度法。ccr15、9sicr等钢装在夹具内进行整体加热．保温后将夹头、夹颈放入260-280℃硝盐等温槽中，夹尾空冷，待冷至黑色时也进入硝盐等温，然后380—400℃整体同火，此时夹颈硬度50—55 hrc，夹尾硬度30 -35 hrc。由于夹头硬度未达到，为此将央头的2/3在860℃±10℃中性盐浴中进行局部加热淬油，达到头部硬度60—63 hrc，最后将弹簧夹头在200—220℃浴炉中进行整体回火，使其达到最终要求，这种热处理方法繁杂。
东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，数控铣床夹头，造船，风能发电，精密夹头，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
弹簧夹头通常是以非常高的主轴速度进行车削时的较好挑选，主要有两个原因：一个原因与卡盘的质量有关，假定以相同的主轴马力驱动卡爪卡盘和弹簧夹头，较厚重的卡爪卡盘需求更长的时间来加快抵达所需的速度，加快时间长将延伸工作周期，降低生产力。
实际上，弹簧夹头的速度是有弹性的，假设工件标准是一起的，弹簧夹头的速度会更快。假设工件标准的改变大，或许需求选用卡爪卡盘以习气标准计划宽的加工工件。材料类型对于热辊轧钢材、锻件和模压件，标准卡爪卡盘通常成效较好，由于全部这类零件具有固有的直径改变。另一方面，冷辊轧材料零件通常具有较好的标准一起性，夹头生产厂家，因此，合适选用弹簧夹头。可是，短少一起的直径测量值不一定构成选用弹簧夹头的妨碍，可提供计划用于非圆横截面的夹头，用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。
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