此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。
在烧结陶瓷、金属医疗设备手板与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。
而医疗设备手板外壳智造技术则能避免这种损失，减少开模风险。一款模具需要上百万的医疗器械外壳，用医疗设备手板外壳加工技术，海淀医疗设备手板制作，只需十万左右的成本就可以生产出来，房山医疗设备手板制作，而且完成首批投产，东城医疗设备手板制作，需要时间也只是开模具产品的三分之一，大大提高了生产效率，并且模具需要考虑更多的因素，比如是否可以出模，医疗设备手板制作，产品注塑出来是否缩水等
而受到很多的限致，而医疗外壳智造技术完全没有这方面的限致。让产品在最短的时间里投入运营，及早卡占领市场。
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