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紧固件企业如何选择球化退火炉    在紧固件的生产过程中,为了有利于冷镦成型,通常会将盘元进行拉拔和球化退火处理。而球化退火质量的好坏,将直接影响到最终成品的质量好坏。那么,作为一个紧固件生产企业,一家螺丝厂该如何选择一款合适的球化退...


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紧固件企业如何选择球化退火炉 

   在紧固件的生产过程中,为了有利于冷镦成型,通常会将盘元进行拉拔和球化退火处理。而球化退火质量的好坏,将直接影响到最终成品的质量好坏。那么,作为一个紧固件生产企业,一家螺丝厂该如何选择一款合适的球化退火炉呢?

   第/一,我们需要了解球化退火的目的:

1、改善机械物性质, 降低材料硬、强度,提高冷加工性;

2、使工件以较低能量锻压成形,容易切削;

3、减少模具损耗;

4、避免工件迸裂、扭曲。

   第二,我们需要了解冷镦性能与球化品质之间的关系

1、变形抵抗:

与材料之硬度值及拉力强度有关。

硬度值      变形抵抗                                                            

愈低        愈低

2、变形能:

   与材料之金相组织有关,如完全退火,正常化组织之变形能比球化组织差。就球化组而言,渗碳体  (Fe3C)之球状化比率愈高时,变形能愈佳;且以渗碳体(Fe3C)成微细粒状均匀分散在铁素体组织中   ,其变形能最/佳。

   第三,我们需要了解盘元经过球化退火以后,通常会关注的几个指标:

1、表面氧化

2、表面脱碳;

3、硬度及硬度均匀性;

4、球化率

5、金相组织

   第四,我们来逐个分析上述指标对紧固件生产的影响:

表面氧化和脱碳:

   材料表面的氧化,会造成材料的损耗(加工余量放大),使生产成本上升(材料损耗,除锈时间延长)。表面脱碳严重时会使产品的强度等级下降,乃至产生废品。

   解决表面氧化和脱碳的关键是对炉内气氛的精/确控制!只有精/确控制炉内气氛中的氧势值,才能做到无氧化及微脱碳;如果只是简单的通入一些气体而不能精/确控制,同样无助于解决表面脱碳和氧化的问题。

   国标对表面脱碳的要求为15‰ D,一般可将表面脱碳控制在8‰ D以内,高要求时应脱碳控制在0.05mm甚至0.03mm以内。

硬度及硬度均匀性:

   当金属材料去进行冷镦或者冷挤压的时候,需要一个合适的硬度,以便获得更高的成品率,以及更低的模具损耗。当然,我们同时需要同一个批次的材料的硬度均匀性(硬度散差),控制在尽量小的范围之内;否则,忽高忽低的硬度,会严重影响生产的效率,造成成品率的低下,模具使用寿命缩短。

   合适的硬度及硬度均匀性,主要取决于温度的均匀性;而温度的均匀性,首先取决于球化炉的构造:炉盖、炉胆、对流桶、导流座、对流风机的优化设计,能符合流体力学的要求;其次,保护气氛的选择,例如采用高活性的还原性气体,非标螺丝供应,加快金属表面的热传导。

   通常硬度散差控制在3-5HRB就能满足生产要求,高要求时应将硬度散差控制在3HRB以内。

球化率和金相组织

   钢材经过轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,非标螺丝价格,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。所以,当所成型的零件具有较大的变形量的时候,就需要材料具有较高级别的球化率和良好的金相组织。否则,会造成零件不易成形,合格率低等问题。

   球化率和金相组织的优劣,与球化炉的构造和退火工艺有关;构造方面,要有良好的气氛循环系统,能够进行程式控制的强制冷却装置,以及高效率的能够控制加热速度的加热装置;退火工艺方面,要根据材料的材质、材料的生产厂商、用途等等,进行设计,如升温速率、降温速率都要能控制。

   通常球化率控制在4.5-6级(按日本JIS G3539标准,天长市非标螺丝,6级最/高)

   除了以上的技术指标,在选择球化退火炉的时候,我们还要对球化退火炉本身提出一些要求:

1、密封性能(48小时生产能维持多大的压力?)

2、节能措施(表面温升、加热效率、余热利用、能源消耗)

3、智能化(热处理专家系统、远程控制、工艺曲线记录、故障报警、气氛控制、空燃比例自动调节)

4、制造球化炉所用材料的质量和品牌

   一言以蔽之,球化退火的质量和炉子的构造、气氛控制、自动控制、退火工艺设计等息息相关;在实际生产中,上述分析的原因并不是单独产生的,而是会相互作用的。因此,在选择球化退火炉的时候,可以参考以上几点,进行对比选择。




螺丝制作过程中的攻牙  

 其实在经历这一步之前螺丝已经是一个半成品,需要我们经过这样的一步实现我们想要的螺纹,在这里我们把螺丝称作辗牙,非标螺丝厂,南无牙条

就是滚牙,螺帽就是攻牙。同样的道理,我们固定牙板的一块,另外一块可以移动,将之挤压变形,形成我们的螺纹,这就是这样的整个过程。看似简单,在操作时却要注意着这样和那样的问题。

   首先我们需要考虑的是质量,如果出现以下的问题我们就要好好地反思一下整个流程有哪里出现了纰漏,哪里是我们忽视的?这里有求我们对于整个流程的问题都得有着一定的预防意识,同样这也是我们质量意识的要求。  

   如果我们在操作时牙山不饱,没有调节好相对的位置,或者成型的误差出现这样就好直接导致我们的牙外径出现偏小的现象,这是常常发生的,要引起我们的重视。其二如果牙底效果不是很好,就要马上对固定牙板的角度做好调解;还有的可能性就是牙尖的问题,这就要对于牙板做好改正,要保证好的外观,就不能出现歪杆,牙山有问题的现象。其实做好品质控制就是需要我们多加注意,对于调解的角度一定要掌握好,各个部位的原因都要做到心中有数,只有这样的生产才能做好自己的产品。否则不断地出现这样和那样的问题,第、一个环节就会影响第二个环节,到最后的结果就是我们的工作还是没有做好,我们的质量还是没有提升,这样的步骤是不能出现在我们的生产过程中的。


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