PVC是一种无结晶的乙烯基的聚合物质，这一种物质对氧化剂，还原剂和强酸都有很好的耐力。所以目前很多的场合都用到这一材料做的产品，电器外壳，下水管道，工业配件等。这么广泛应用的这一种产品，在其表面上刻字标志将是很经常的一件事件。
一般来说，目前在PVC材料上打标的话使用的是近红外激光又或者是远红外激光（比如CO2激光），远红外激光打标机最常见的是二氧化碳激光打标机，这种激光的波长是10.6u，这一种打标机能在PVC材料上打出黄红色的字迹，由于二氧化碳激光的功能可以做到很大，比如目前通用的30W功率的打标机和50W功率的打标机，所以这种类型的打标机可以以非常高的速度打标，亚克力 激光雕刻加工，很适合于流水线上的加工，代替不那么环保的油墨喷码。
但是二氧化碳激光对PVC材料的打标显示的黄红色很多时候并不那么受欢迎，而近红外激光比如光纤激光打标机和半导体激光打标机，他们二种的波长都是在1064nm左右，这一波长却能打标出黑色来，亚克力激光，这种黑色与油墨喷码机的黑色相像，是最能让客户接收的一种色彩，的以这种型号的打标越来越多的应用在PVC材料上了。
光纤激光的波长是1064nm的，其能清楚的刻在PVC材料上，并显示出黑色，光纤激光被认为是代替半导体激光最佳的一种激光，其在PVC材料上的应用前景也是最为期待的，光纤激光打标机因为其频率可以达到80K，光斑很小，配上小光斑的振镜可以达到非常高的速度，在打标流水线的速度上可以达到或超过CO2激光的效果。
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，亚克力激光雕刻字，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，云浮亚克力，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
随着现在大功率激光器的发展，激光热处理的形式也越来越多样化，在加工时间10-3s～10-7s的范围内，功率密度为每平方毫米大于0.1kW下，引起材料表面组织结构的变化，从而实现对加工物品表的热处理。应用十分广泛，几乎可以对一切金属物品表面实现热处理，在现在的汽车、冶金、重型机械、五金制品、船舶、医疗器械以及航空、航天领域都有着广泛的应用。
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