生姜烘干应用实例介绍
生姜作为一种功能性的保健产品，通过加工成不同类型的干姜片，姜粉等，海内外市场极大。而在加工过程中，干燥是生姜加工中一道极为重要的工序，同时也是耗能最//大的的一个阶段。传统的生姜干燥大多为燃煤蒸汽锅炉烘烤，污染大，管理费用高。
生姜烘干工艺介绍
生姜作为最常用的调味品，其干燥方法的研究相对较多。对生姜调味品采用高温热泵烘干机进行干燥不仅节能，而且其低温、空气密闭循环的干燥方式能较好地保证物品具有天然的品质和色泽。用高温热泵烘干机干燥的生姜，其生姜素的保持率相对其他干燥方法要高。（生姜素是保持生姜原有辛辣味的挥发性物质。）
腊味烘干系统
蓝冠热泵烘干系统的优点：1、高温烘干温度快速达到60-65度之间，烘干3-4个小时让物料发酵，保证腊味香味。
2、减速干燥阶段发色期和收缩定型期的控制，种子烘干机，温度控制在50-55度之间，种子烘干机供应，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可进行冷热交替使用，效果更好。
3、快速干燥阶段，这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠最终烘干湿度在17%左右。
保证在今后存放和保质期不变质、不发霉、不发酵。
污泥烘干应用实例介绍
随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
污泥烘干工艺介绍
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、
生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-60℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统。
6、整个干化过程都在密闭环境条件下进行，种子烘干机厂商，无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
7、系统运行安全，无爆//炸隐患，无需冲氮运行。
8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上。
10、设备占地面积小，安装方便。
11、单条干化线每日处理量大，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
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