一、压力之决定：
1.压力越高，耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降，东坑空压机，加上使用压力既为最下限之压力。
2.列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多时，则须购置不同压力之空压机或使用增压机，不可降低压力使用，增加电费支出。
二、机型之选择：
1.计算出总实际使用风量再加上裕量为宜。
2.本公司型录所列之实际排气量，皆依美国ASME测风量设备加以测试证明。
3.注意耗能比值，以求省电。
三、场地：
1.须宽润采光良好之场所，以利操作保养。
2.温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所，室温应低于40°C以下。
四、冷却水与水质
1.冷水温宜低，配合冷却水塔做冷却。
2.应注意冷却之PH值，应维持在7左右，以防结垢，增加清理费用。
3.应注意冷却器之冷却效果，一般而言压缩空气出口温度应约在40 ℃左右。
五、压缩空气品质与要求：
压缩空气中含有100；%相对湿度的大量水份，它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害，因为水份会造成锈蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作，所以加装压缩空气净系统确有其必要。如下图
含油量高的分析点：1.加油量2. 油细分离器3.二次回油管4.压力维持阀5.油细分离器底座
1. 实例分析：某品牌空压机机器耐久测试，运行300小时后，螺杆空压机，油位下降很快，后拆开检查为回油管堵塞
2. 实例分析：一批某品牌空压机的机器在空气出口发现很多油，安全阀动作时出现喷油现象，后检查认为：加油量过多
3. 实例分析：一批某品牌空压机的机器在重车运行时安全阀不喷油，但停机后拆开安全阀有大量油喷出，初期认为:初次加油量太多
加油量的确定：初次加油为上红线的10mm高，机器正常运转后，油位处于两红线的1/2-3/4之间。
A．油细分离器的影响：1油细分离器的顶部密封不好 2.油细分离器的破损，有拉毛出现
B．压力维持阀的破损会导致流速太快，分离效果不好。
C．排气压力过低，导致流速太快，分离效果不好
D．排气温度过高，导致油的气相增多，分离不及，含油量偏高
4. 油品与客户端用气的反应(喷漆行业)尤其考虑这一点 案例:
5. 降低含油的方法:将二次回油管回到进气阀进气处.
只降低排气压力， 而不改变其它参数，其排气量计算方法
(1) 在等功率计算法中我们已经谈到， 如果排气压力比原机型减小很多， 而不改变其它参数，对于螺杆空压机来说是很不经济的。而对于用户所需最；高排气压力比原机型略小一点的空压机， 其排气量计算可以按下式计算
Qs = Q0 (1 + 111 % ×Δp) ，m3/ min
式中 Qs ———降低排气压力后的排气量， m3/ min
Q0 ———原机型额定排气压力下的排气量，m3/ min
Δp = p0 - p1 ， bar
p0 ———原机型额定排气压力， bar
p1 ———所需排气压力， bar
例如LS20 - 125HH ， 1412 m3/ min、110 MPa(10 bar) 机型， 客户需要019 MPa (9 bar) ， 那么排气量会增加多少呢?
Q0 = 1412 m3/ min、p0 = 10 bar 、p1 = 9 bar 计算得: Qs = 1414 m3/ min。
(2) 在等功率计算法中我们还谈到， 随着排气压力的增加或减少，复盛空压机， 阳转子的转速减小或增加， 即排气量减少或增加。如考虑容积效率的变化， 则例3 中计算出的排气量可以按下式进行修正Qs1 = Qs (1 + 111 % ×Δp1) ， m3/ min 式中Δp1 = p0 - p1 ， bar Qs ———计算出的排气量， m3/ min。
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