主影响硅胶管误差的主要因素有主观因素和客观因素。但是主要是主观因素占据最多。要有机头温度、挤出物料的熔点高低及流动性、不同的螺杆转速和牵引速度等三大因素的影响，下面就详细的说明下。
1、由于机头温度的影响。相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。
2、由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，深圳硅胶管防尘，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，硅胶管，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大离模的管胚由于应力的解除而发生弹性回复，其膨胀水平也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。
3、不同的螺杆转速和牵引速度的影响。相同温度下，三元乙丙橡胶条，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系硅胶套管随着挤出速度的增大，内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，随同着挤出压力的增加，其黏度也有所提高。
硅胶管欠硫现象就是产品出现不同程度的海绵状裂口，且裂口处明显感觉比较粘。这就和乳胶管老化差不多的样子。欠硫是什么原因造成的呢？可能是混炼时硫磺没有混均匀。建议辊距小些！辅助料分散不匀，发粘不熟，肯定是混炼不匀的。拖回头打包两次，存放一夜。
硅胶管厂家分析：
1.如果是胶料混炼不均，或者是在混炼时温度没达到，造成助剂没打散，只要把胶料从新翻打在薄通4到5次就可以了，还没改善的话就把成型时间加长一些。看看是不是在模具的折角处。
2.如果是因为气体存在而引起的烂泡。可以设置下压机的排气程序。咱们做制品的，一般不大可能是因为辅料不均而引起缺陷。调整一下硫化体系，或者降低硫化问题，同时延长硫化时间。
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