1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、合金锯片磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但很好结合剂浓度范围也好。
多片锯锯片在锯片基体上加焊硬质合金，统称刮刀。刮刀一般分内刮刀、外刮刀和齿刮刀，内刮刀一般用于硬木的切割，外刮刀一般用于湿木的切割，齿刮刀多用于修边或者封边锯片，但不能一概而论。以小林多片锯锯片为例，一般10寸以下设计刮刀数量为2-4个，为了让刮刀起很大的作用，多数设计为外刮刀，12寸及以上设计刮刀数量为4-8个，内刮刀和外刮刀各一半，对称设计。带刮刀多片锯锯片是一种趋势，国外公司较早之前发明了带刮刀的多片锯锯片。在切割湿木和硬木时，为了达到更佳的切割效果，减少锯片糊齿烧片，增加机械的排屑能力，减少修磨次数，增加耐久力。不过，带刮刀多片锯的刮刀修磨很难，一般设备都不能修磨，价格相对也比较高。
