大永圣锁芯全自动组装机填补了锁具市场上的空白
市场是一只无形的手，无论在哪个时期，其内在的经济规律不会因为市场动荡而多做改变。近两年，叶片锁芯组装机，在中国廉价劳动力优势逐渐消失，用工成本大幅度上涨的背景下，各行各业“用工慌”“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了企业盈利的空间，凸显了当前企业的生产困境，同时，也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找到新的出路，市场将会得到重新洗牌。
国庆长假结束后，大永圣工程团队走访了拥有中国“南方锁城”之称的中山市小榄镇，这里是最大的锁具生产基地之一，在我司的走访当中，很多锁具行业的生产厂家在组装过程中，锁芯自动组装机，大多数是使用人工进行组装，门锁虚心组装机，效率较低，在生产车间，工人有熟手和生手之分，他们不但容易疲劳而且受情绪影响，出来的产品也有好坏之分。而同行之间的竞争也越来越激烈，效率和成品的质量以及生产成本不断上升等因素，让企业管理者忧心忡忡。
锁具自动化组装行业在国内是空白的行业，然而大永圣科技在这一两年的时间里投入了大量的时间和金钱，在锁具锁芯全自动组装设备取得了重大的突破，填补了市场上锁具锁具全自动化组装的空白，此行的目的就是给锁具生产企业由人为主的生产模式发展为自动化生产为主导的制造模式，全程自动化替代人工的生产，提高经济效率，降低生产成本。
大永圣科技现以成功研发叶片锁芯组装机、点火锁芯组装机、抽屉锁芯组装机、转舌锁组装机、电梯三角锁组装机各类锁芯组装机，现就叶片锁芯组装机进行简单的描述，全自动锁芯装配机是针对客户要求专门设计的一款锁芯装配机。为横向插入式，锁芯组装机，适合单边四片，双边八片式锁芯。同时可以装一组两个锁芯。
全自动锁芯装配机操作步骤如下：
1、自动上锁芯
2、自动装弹簧
3、弹簧自动检测
4、自动装尾片
5、自动装锁片
6、自动插钥匙
7、锁芯打码
8、成品自动取出
弹簧分离机构工作将弹簧单个分离，通过弹簧输送管到弹簧供料槽——锁片供料机构将锁片送入锁片供料槽——锁片和弹簧装入机构将料槽内的锁簧和锁片装配到锁芯内——自动铆压。弹簧自动供料机构、弹簧分捡机构、锁片上料机构、供料槽匹配机构和弹簧锁片装配机构，铆压机构；
叶片锁芯自动组装机的产能是人工手工操作的是十倍之多，全程智能化操作，高效防错，其操作简单，操作人员无需经过专业培训即可在最短时间里熟练操作，模块化设计，工装夹具更换便捷，结构紧凑，外表美观实用，管理方便。
由以人为主的生产模式发展为全程自动化生产为主导的制造模式，这虽然会减少一些传统就业的岗位，新的智能制造模式也会产生很多新的岗位，工人不会因为新的自动化设备的到来而被淘汰，而只会因为不适应或不学习而淘汰，在自动化蓬勃发展的时代里，工人只要能保持学习欲望，适应新岗位、新设备，就无需担忧被机器替代而被淘汰。
锁芯全自动组装机给企业带来的效率是人工3-4倍
广州某锁具厂家——李经理
项目名称：广州某锁芯全自动组装机生产线
我司在还没有投入自动组装生产线时，一名工人完成一个成品的组装需要把八个步骤大约需要15秒钟的时间，每个班按照10个小时来进行计算的话好，一天的产品也就2400个，这还必须要保证工人在这10个小时内一直不停的劳动才行。假设要完成一批50万产品组装的定单来计算的话，一名工人需要208天来完成，按每月26天班计算，工人需要8个月才能完成，按照工人每月4000元工资来计算，做完这50万产品需要32000元的人工成本。 在我们找到大永圣科技投入自动化设备以来。同样是工作十个小时，然而设备的产能是12000个，是人工的5倍之多，所消耗的电费大约是20元钱，设备按每天只开机工作十个小时的时间来计算的话，完成这50万产品的组装需要42天，总共只消耗掉850元电费。也就是说每组装完50万产品的订单量时设备帮企业节省了31000元，并且在时间上也节省约6个月。
锁芯自动装配机在生产中精度和稳定性以及速度都远远超越了人工生产时的效率，并且可以二十四小时不间断的工作。投入设备使用一年后即可收回成本，这不仅解决了我司招工难的问题，还大大提高了生产的效率，设备调试方便，并且价格也相当的实惠，现在我司很多设备都投入了生产，节省了人工的同时，我们的市场竞争力也大大提升，大永圣科技还在高校为我司提供了全方面的人才做给技术支持，实时性的服务配合。
锁芯自动组装机|大永圣锁具自动装配机|锁芯组装机由广东大永圣科技有限公司提供。广东大永圣科技有限公司（www.gddys.com/）为客户提供“工业机器人/冲压机械手,非标自动化,冲床周边自动化,治具,模”等业务，公司拥有“大永圣,MAHATMA,玛哈特”等品牌。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：何佩。
