高速冲床搭配冲压机械手的优势作用
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
高速冲床在还是使用人工进行放料取料时，存在很大的安全隐患，有一些人的不正确使用，或者注意力没集中，加上人工的能力往往是有限的，从而会导致很多安全隐患的发生，在冲床过程中发生的意外，给个人、家庭和企业都带来不可磨灭的阴影。为了使诸如此类的事故发生，很多企业在冲床设备下都投入了自动化冲压机械手，冲压机械手自动取料放料下料，其效率远远比人工快捷安全，投入冲压机械手，也大大减少了工人劳动难度。在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空间狭窄的场合中，用人手直接操作是有危险或根本不可能的，而机械手可部分或全部代替人工，安全的完成作业，使劳动条件得以改善。
热锻冲压机械手——金牌品质 厂家直销
也许您还在采用传统手工生产，也许您正为招不到员工而发愁，也许您还在为提高效率而烦恼；现在，经营热锻工厂的老板都在寻找企业持续增长途径。一边是市场压力不断增大另一边是员工工资成本不断增加，更重要的是，现在要招聘从事热锻生产的员工更是难上加难。 年轻一代的人员已经根本不从事这类单调、重复、繁重的体力劳动的工作，因此热锻冲压机械手应势而生；
大家都知道，热锻工厂长期在高温环境下工作，原材料、产品又都很重。热锻工厂长期在高温环境下工作，传统的手工操作，会使得整个过程生产效率低，安全系数低，成本高，但行业的生存模式就是这样！ 于是，大家都在寻找企业持续增长的途径。所以实现热锻全程自动化是提高生产效率的重要选择。因此广东大永圣科技根据热锻企业生产工艺要求，研发制造了热锻冲压机械手，自动热锻机械手采用机械手臂夹取加热好的材料移送到模具内锻压，锻压后冲压机械手将产品取出，并且可以实现锻压机联机、自动生产。热锻冲压机械手完全代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动，实现生产的机械化和自动化，改善劳动条件，保证人身安全。
热锻冲压机械手采用伺服电机驱动，耐热材料制作机械手臂，在锻压机械手控制系统中央控制下，连接加热炉、压机、输送线，实现自动化生产。解决人工直接搬运材料与产品的繁重工作。
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