选择密封圈应考虑的因素
(1)密封介质
密封圈材料对密封介质的化学耐蚀性是选择密封圈的首要条件，同时还应考虑介质的比重、粘度等物理性能，以及与介质有关的抗高温氧化性、抗溶剂性和抗渗透性等，通常情况下，气体的密封比液体要困难得多。
(2)工作温度
除了高或低的工作温度耐受要求外，工作温度的波动还会引起材料蠕变，在设备运转一段时间后，密封圈材料容易发生软化、蠕变及应力松弛现象，降低密封圈的密封性能。在室温下大多数密封圈材料没有大的蠕变，不影响密封性能，但随着温度的升高(超过100℃)蠕变变得严重。当连接法兰密封部位的温度高于200℃时，应在密封圈和法兰的接触面上涂覆密封胶。这样不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈与法兰在高温下粘接，其缺点是会给检修或更换密封圈带来困难。
挤压型密封圈
在挤压型密封圈中，以橡胶材料制成的挤压型密封圈的应用最广，一般以其断面形状命名，有0形、方形、D形、Y型、U型、三角形、T形、心形、X形及多边形等。其中又以0形密封圈的历史最悠久，结构最典型。
(1)方形圈。方形圈的特点是容易成型，但装填不便，密封性较差、摩擦阻力比较大，常作为静密封件使用。
(2)D形圈。D形圈是为了克服0形圈在沟槽内容易发生滚动扭曲而提出的改进形式，特点是工作位置稳定，适用于变压力的场合。高压下使用时应防止密封圈发生挤出，引起密封失效。
(3)三角形圈。三角形密封圈在沟槽中的安装位置与D形圈相同，但接触面小，摩擦阻力大，使用寿命短，一般只适合于特殊用途的密封。
