好多年前就开始应用在模型产业上了，现在很多原型都是用3d打印机出力的。产业用的打印机很贵，没有生产效率，一般只应用于原型制作，和手工一样，好的模型需要有好的3d设计师。
影响不大，手板打样复模批量生产，原因如下：
1.以现在的技术水平，3d打印对手办行业的影响力仅限于模具设计阶段，而且好的3D建模其实不比手工做原型来得直观快捷经济。
2.3d打印所使用的光敏树脂材质的稳定性不高，并不适合长期保存。单体造价高，无涂装，和传统手办行业比处于全面劣势
现在已经有部分手板已经是3D打印机了，3D打印机有时间和成本优势。不过传统的车铣刨磨也是不可缺少的，其实不但是手板，像首饰行业现在基本上实现了百分百的覆盖率，以前的首饰几乎靠人工雕刻。牙医现在也用3D打印机用的很多。手板是3D打印机革命的先头阵地！
个人感觉这不应该是技术上的问题，而应该是漫迷们的思想问题，龙泉手板打样，作为一个ACG爱好者，买手办更多的是一种收集的乐趣，而不在于又或是没有。就像很多人检车去买正版cd而不去网上下载一样
会的，因为3D打印机与3D扫描大大降低了制作手办的门槛，当普通人都能制作手办时，这个产业不颠覆是不可能的。
现在很多技术难关还没有突破，使用3D打印成本还比较高，所以现在还不能取代，手板打样价格实惠，但是科研工作者的设想是朝这个方向发展的。
3D打印出来的食物，味道好不好是不是只与调料有关？
知道有款3D煎饼打印机，把鸡蛋面粉牛奶按照一定比例加工，可以打印出好吃好玩的煎饼。
那当然不是啦，同样的材料不同的厨师做出来的味道肯定不一样，3d打印的也是同样的道理，工艺优化才是最重要的
传统陶瓷和3D打印之间有什么关系，这之间谁会被淘汰？
目前虽然有研究者在尝试利用3D打印技术来制作一些形状比较特殊的器皿，但也至多是传统陶瓷的补充。优酷上有我收集的一个介绍这类陶瓷打印的视频 Bristol大学教授谈3D打印陶瓷的现在与未来（英文字幕），这个英国教授认为陶瓷3D打印的商业化最少还要15年。
另外，也有个别创客在开发陶瓷3D打印 个人3D打印机打印陶瓷示例 。这些研究都还仅限于打印陶瓷泥胎，手板打样价格，想变成成熟的陶瓷工业制品还有相当长的路要走。因此从目前情况看，传统陶瓷和3D打印之间是松花江和松花蛋的关系，实在没有多少重叠之处。
虽然传统陶瓷在可预见的未来还不会被陶瓷3D打印所取代，但是现有的陶瓷3D打印技术发展一下却确有可能在一些新的陶瓷应用领域里发挥重要的作用，比如：
制作适应高磨擦环境（比如喷砂处理）中使用的喷头，
制作适应高温环境（比如焊接设备）中使用的气}枪保护盖，
制作适应高
腐蚀环境（比如汽车制造的敲击感应器安装）中使用取代可以说是不可能的，因为产量跟不上。虽然陶瓷的产量已经很捉鸡，只能一炉子一炉子的烧，但比起3D打印那一个一个来还是不知道快到哪去了。3D打印在我们实验室里只是用来做石膏模型玩的，工程陶瓷都是固态烧结，过程缓慢，跟3D打印那种堆叠熔体固化完全冲突啊！的基座。。。
客户的需求不同，制作手法和方式自然也就不一样了 3D打印只能是说取代部分传统工艺陶瓷的市场 想要把陶瓷传统工艺淘汰个人认为想得有点多了
不容易，3d打印陶瓷用的是陶瓷粉末，之后用粘合剂粘起来，然后再烧。性能与烧出来的性能差距太远。
举个例子，轻质砖和陶瓷3d打印方法有些类似，区别在于成型方式不同。轻质砖在陶瓷粉料中加一些烧成后的陶瓷粉末，烧成的砖在质感、强度、硬度方面都差距很
大，可见3d打印出来的在性质方面也有很大的不足。
这个问题也很难解决，陶瓷主要是莫来石晶相和玻璃相的混合物，陶瓷烧成粘土发发生化学变化时结晶成莫来石相相互交错让其性能很好；而3d打印直接使用陶瓷粉末，它里面的莫来石相都是松散的小晶块，而烧不能
改变已经形成的莫来石相，最终的莫来石也是松散的，所以其性能会有所不足。
据我所知，已经有人在研究3D打印陶瓷了。但是现有3D打印技术仍然存在很多需要突破改进的方面，另外在彩色打印方面更有不少的技术的局限。再是我个人认为，工艺品和艺术品之间的技艺和价值差别也是不能等同的。
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