第1次砂喷完并自然风干后，重力铸造，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆） ，重力铸造厂家，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的第1层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。
第二次砂喷完并自然风干后，重力铸造加工厂，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： - 根据产品表面要求， 体积大小，重力铸造加工， 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 - 每次喷砂的砂粒大小均不一样， 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。
低压铸造的优点，其主要是为：
(1)铸造利用率高，一般是能够达到85%以上，从而来降低费用等。
(2)可以获得完美的铸件，因为其内部缺陷少。
(3)不容易带入杂质，且材料使用范围广泛。
(4)可以实现自动化作业，及多工序作业。
低压铸造，其的缺点，是为：
(1)对浇口位置及数量等，是有一定限制的，且铸造周期长。
(2)对于温度、压力等，是需要进行严格控制的，不能马虎。
低压铸造机的构成要素，其一般的，是有四个，是为模具、保护炉、模具开关机构液压接头及控制装置，还有就是炉内压力控制装置，缺一不可。
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