焊接硅钢片（矽钢片）自动横剪解决方案
在中国硅钢片材料紧缺、资源相对匮乏而市场对硅钢片尤其是取向硅钢大量需求的时候，再生硅钢片出现过一次前所未有的资源争夺战，同时也将硅钢片价格推向一个巅峰，在2003年到2008年间取向硅钢就像夏日午阳炙手可热。头尾料、边料、三角料甚至纵剪的边丝都被高效的利用起来，中国大地上哪里有取向硅钢哪里就有厂家采购员的身影，更有盗贼瞄准户外的电力变压器不惜冒着触电的危险去盗窃变压器取其铜线和硅钢片铁芯来卖钱。在这种大环境与大背景下，商家或厂家为了获取高额利润，焊接硅钢片应运而生，由于硅钢片（矽钢片）原材料及边角余料不断涨价，采用矽钢片边角料或二手的矽钢片料，对生产变压器的成本就大大降低，将矽钢片边角料、矽钢片料焊接成整带之后再将焊接之后的整带分条、横剪或冲压就成了很多厂家降低成本的。
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硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
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一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上要在覆盖一张略小于铁盒的盖板（一般用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（所以是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）。
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