1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，4-5小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。
2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
备注：粘度、操作时间、固化后硬度及颜色可随客户需求调整。
项目 食品级液体硅胶MR-018外观半透明（颜色可选择）粘度Pa.S8000密度g/cm31.1硬度A°12-35（硬度可选择）耐高温120-500度（温度可选择）伸长率%450撕裂强度KN/m30固化条件A/B组份按1：1等比重量混合以后，东莞移印液体硅胶厂家，150mm×150mm×2mm，150℃ 7分钟成型。注：以上产品硬度、颜色、固化时间全部可以根据客户要求进行调整。
A/B系列标准包装为1公斤/5公斤/20公斤/25公斤/ 200公斤/桶
12个月
需在通风、阴凉、干燥处密封保存，远离儿童放置，移印次数多的液体硅胶，避免阳光直接照射，不属于危险品，可按非危险品运输
巧克力模具硅胶产品用途
本产品用于浇注成型产品、蛋糕模具、糖艺模具、巧克力模具、糖果模具、蛋糕模型等
巧克力模具硅胶特点
1、巧克力模具硅胶具有良好的流动性，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。
2、低收缩率，缩合型液体硅胶厂家，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
3、不受制品厚度限制，可深度固化
4、巧克力模具硅胶具有优良的耐高温性，温度可以达到120-500度
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
移印硅胶的操作方式
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
移印硅胶的特点
1、上油落油效果好
2、胶质细腻、回弹力好，液体硅胶，移印次数多，没有杂质，没有颗粒
3、移印图案清晰
4、粘度低、流动性好
5、无收缩性、好上油、移印图案清晰
移印硅胶的参数
型号外观粘度(cps)硬度(A)拉伸强度（Mpa)抗撕裂强度 (KN/m)伸长率(%)固化剂添加比(%)操作时间(h)固化时间(h)318红黄白绿≤3300028±2≥3.5≥24≥4202～30.52～4 318红黄白≤3500015±2≥3.5≥24≥4202～30.52～4 318红黄白绿≤3300028±2≥3.2≥20≥3802～30.52～4 318红黄白≤3300028±2≥3.6≥26≥4202～30.52～4
