塑胶模具零件塑料模具作为一种专用的工艺设备，它同其他的机械制造行业拥有相同的特点。但是由于塑料模具制作难度大，因此塑胶模具零件塑料模具加工也有其特有的几个特点。
1.塑料模具的单件化生产，都是采用定做的，产品多品种生产模式。每幅塑料模具只能成型固定的塑料制品。因此塑料模具的生产成本也比较高。
2.塑料模具的加工工艺比较集中，因此要保证塑料模具加工的质量和进度，简化管理和工序的周转时间。
3.塑料模具制造的质量要求高。因为塑料模具的精度直接影响到塑料制品的精度。只有塑料模具的精度高了，塑料制品的精度才能达到合格。
5.塑料模具加工条件的复杂，不同的塑料模具，采用的模具钢材硬度不一样，对于材料硬度高的，加工的设备要求也相应比较高。
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（－）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最‘小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，塑胶模零件，模温较低时容易产生应力，塑胶模零件定做，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，塑胶模零件定制，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
塑胶模具零件脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
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