东莞灰砂砖厂家讲解彩色混凝土路面砖的任性之处: 彩色混凝土路面砖具有生产成本低、表观质量好、颜色丰富、强度高等优点，具有较好的市场。但是，你知道么？其实彩色混凝土路面砖也是很任性的，在生产过程中由于各种原因，常常会产生一些质量缺陷。下面，小编结合生产实践简单介绍一下彩色混凝土路面砖生产中常见的一些问题及产生原因：
问题一、面料裂缝
发生原因：1)面料水灰比控制不当。通常面料水灰比应大于或等于底料水灰比，高埗泡沫砖供应商，而又以不粘模为好。而当面料水灰比小于底料水灰比时，刚成型的彩色混凝土路面砖在输送过程中会产生不规则的非贯穿性裂缝。
2)底料中含有杂质。当底料中含有密度小、吸水率大(如钟乳石、木屑等)等杂质时，彩色混凝土路面砖养护过程中将产生不规则的放射性裂缝。
3)栈板强度低或拼接缝过大。彩色混凝土路面砖是在栈板上成型的，高埗泡沫砖厂家，当栈板强度低或拼接缝过大时，输送过程中路面砖会产生规则的贯穿性裂缝。
问题二、面料色斑。 面料色斑指在彩色混凝土路面砖的面料层表面上呈现颜色深浅不同的色斑，形成原因：
1)使用的颜料受潮起球儿，在搅拌机中不能均化而呈现在面料层表面。
2)搅拌机内的注水器，因水压不稳或喷嘴冲刷磨损或喷嘴受堵造成雾化不良或控制阀泄漏淋水造成搅拌不均匀所致。
问题三、砖面泛碱。 泛碱是指在砖表面形成白色粉末，这是彩色混凝土路面砖生产中较为常见的现象，多在数周后产生，约1年的时间会自动消失。其产生的原因是：
彩色混凝土路面砖在存放过程中，水泥中的钙离子遇到雨水或养护蒸汽中的水分子通过一系列的化学反应，最终生成碳酸氢钙，清溪泡沫砖，就是所见的白色粉末。它可溶于水，所以，1年后产品表面的白色斑点会自行消失。
问题四、深浅颜色不一。 不同批次的颜料混合造成彩色混凝土路面砖的色差和养护制度不同，导致彩色混凝路面砖表面色彩不一。
水泥砖制作工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，高埗泡沫砖生产厂家，以每平方厘米500公斤。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂
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