硅钢片的的不同制作方法
硅钢片冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3％,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)【001】取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。
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硅钢片铁芯的表面预处理方法
铁芯表面首先清洁。正常情况下刚刚冲制的铁芯断面光亮无锈点，可以直接喷涂硅钢片专用防锈油后放入密闭的容器或包装物内，尤其是高速冲床加工的叠铆型铁芯从模具内滑出后用手套取出放入包装物及时喷涂效果较佳。如果是单片加工的铁芯，后期还需要进行人工叠铆的铁芯在与空气接触时间长、搁置太久甚至还需要等待铸铝后再防锈，那必须要对硅钢片铁芯进行表面清洗处理，依照硅钢片的表面性质和当时的条件，选定适当的方法进行除锈工作。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。
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