420J2不锈钢带
420系钢材之碳含量低於0.35， 经热处理後所得之硬度只得HRc52-55，304不锈钢带， 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨， 故适宜於用作大量生产之厂制刀具， 420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳 ， 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
1.热压力加工工艺参数
2.钢的冷变形性能较差
3.焊接性能不良，如零件必须焊接，420J1不锈钢带，则焊后应立即热处理
4.零件热处理工艺，退火工艺：870-900℃炉冷，也可用730-780℃空冷。
(1）凹陷和裂纹1Cr13.2Cr13及含铬16%～18%的铁素体不锈钢在1300℃下抗拉强度仅为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的1/5，在连铸过程易出现凹陷和裂纹，必须低拉速浇铸、铸坯和结晶器之间有均匀渣膜保证铸坯良好地传热与润滑。某厂在生产2Cr13板坯时，表面出现裂纹的概率比较大，深圳不锈钢带，严重的纵裂深度为10～15mm。凹陷底部由于晶粒粗大，305无磁不锈钢带，铸坯强度下降，在矫直时容易生成横向裂纹。
表面凹陷和裂纹形成的基本条件是：
一、初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中(内力)；
二、铸坯与结晶器之间存在摩擦力(外力)。中碳钢容易产生表面凹陷和裂纹，因为中碳钢凝固坯壳随温度下降发生包晶反应，伴随着较大的体积收缩，坯壳与结晶器壁之1司形成气隙，局部导出的热流变小，生成的坯売不均匀另外结晶器渣膜传热不均造成结晶器与铸坯间润滑不良，在内力和外力共同作用下铸坯表面易形成凹陷，在凹陷底部还可能出现裂纹等缺陷。
此外合金元素也是不锈钢易产生凹陷和裂纹的重要因素之一。
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