将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆） ，铝合金重力铸造， 以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后，还能提高砂型的脆性，铝合金重力铸造加工厂，便于敲碎砂层，取出毛坯。
烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 （常用是 烧煤油的蒸气炉） 。因工业腊熔点不高，温度大约在 150 ゜左右，蜡模受热溶化形成腊 水沿着浇口流出， 这个过程即为脱腊。 脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。 精密铸造的关 键就是用这具空的砂壳。 （一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊必须重新过滤，否 则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的 收缩率） 。
先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精/确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。
黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，铝合金重力铸造，主要是型砂，铝合金重力铸造加工，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。
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