波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：
1. 公称尺寸、联连型式及法兰标准。
2. 设计压力、设计温度。
3. 介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约束膨胀节。
4. 波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，对于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且固溶处理，波纹管，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理。
5. 疲劳寿命---考虑波纹管膨胀节的工作次数。
6. 吸收位移形式----轴向、横向、角向。
波纹管的热处理
热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。 制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，波纹管供应，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，波纹管厂，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。
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