变压器为什么用硅钢片做铁芯？
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？ 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择好尺寸。
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钢片设计规范
1、大钢片8*8，8.5*8.5及以上尺寸，四角必须导0.25-0.3半径圆弧，根据钢片大小，可适当加大导角尺寸；
2、摄像头所有补强钢片尽量不出现直角、尖锐角设计；
3、连接器补强推荐钢片补强，如涉及静电测试，可考虑钢片接地或FR4补强，但FR4补强厚度不得小于0.25mm；
4、钢片连接点不得朝向FPC内侧，必须朝向无FPC出线侧，以避免尖锐锋利的连接点刺穿FPC线路；
5、钢片补强厚度一般要求0.15mm，不得使用0.1mm厚度钢片，钢片厚度可选0.15，0.2，0.3mm；
6、设计结构图钢片孔大小，默认比镜头柱子直径大0.05mm，设计单体图钢片钻孔默认只允许比结构图钢片孔加大0.05mm，不允许加大0.1mm。
PCB钻孔设计按照结构图钢片孔大小设计；
如果镜头为广角（80°以上）且定位柱子为负公差，建议单体图钢片钻孔按照结构图大小设计，不得加大钻孔，且避免钢片破孔；
7、钢片比FPC单边小0.05mm，按照实际应用情况，可适当调整钢片大小，但不得影响贴钢片对位操作，如PLCC钢片补强设计；
由于FPC长宽涉及焊接马达空间及BT板裸露问题，不建议再对FPC长宽尺寸进行缩小，而且操作不当，极容易出现尺寸偏差问题；
8、PLCC或者中心区域无BGA焊盘的大钢片尺寸设计，在钢片正中心附近增加φ
0.4的透气孔若干或一个；
常见为8.5*8.5 PLCC钢片设计，对于BGA焊盘设计，则不需要增加钢片透气孔，以避免压合钢片时造成BGA焊盘凹陷；
9、钢片接地焊盘尽量设计足够大，如结构空间允许，议案要求1.0*1.0尺寸，并尽量避开在芯片焊盘背部设计；
10、钢片接地要求标注清楚接地阻值大小，如钢片接地<5Ω；
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