PC+ABS合金材料==注塑模工艺:(1)干燥处理:时间2~4小时，温度90~110℃，PC/ABS C2800 库存现货，湿度<0.04%; (2)料筒温度:喂料区50~70℃; (3)熔料温度:230~300℃; (4)料筒恒温:200℃; (5)模具温度:70~90℃; (6)背压:避免摩擦热只需5~10MPa; (7)注射压力:80~150MPa; (8)注射速度:中等注射速度，从慢到快; (9)螺杆转速:螺杆转速折合线速度为4.0m/s; (10)保压压力:注射压力40%~50%以避免制品发生缩壁，保压压力应该尽可能设置低; (11)计量行程:(1.0~3.0)D，熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感，残留时间不要超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程.
PC+ABS加工时和其他工程树脂一样，应该每隔15到20分钟空射，避免熔体降解并减少开机问题。对于超过 15 分钟的长时间注塑循环中断，建议按如下说明清洁料筒。在注塑循环长时间中断的情况下，建议使用标准关闭程序清洁料筒，关闭料斗进料滑道并继续注塑循环，直到螺杆不再收回，排出PC/ABS残留材料，让螺杆留在前进位置，关闭料筒加热器，将加热器设定在160°C (320°F)烘烤达两天，以减少成型开始时的黑斑污染。
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