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将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) , 以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,重力铸造,取出毛坯。烘烤工序 将固定在...


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将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) , 以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,重力铸造,取出毛坯。

烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 (常用是 烧煤油的蒸气炉) 。因工业腊熔点不高,温度大约在 150 ゜左右,蜡模受热溶化形成腊 水沿着浇口流出,重力铸造加工厂, 这个过程即为脱腊。 脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。 精密铸造的关 键就是用这具空的砂壳。 (一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊必须重新过滤,否 则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,重力铸造哪家好,同时还会影响精铸产品的 收缩率) 。



低压铸造的优点,其主要是为:

(1)铸造利用率高,一般是能够达到85%以上,从而来降低费用等。

(2)可以获得完美的铸件,因为其内部缺陷少。

(3)不容易带入杂质,且材料使用范围广泛。

(4)可以实现自动化作业,及多工序作业。

低压铸造,其的缺点,是为:

(1)对浇口位置及数量等,是有一定限制的,且铸造周期长。

(2)对于温度、压力等,重力铸造,是需要进行严格控制的,不能马虎。

低压铸造机的构成要素,其一般的,是有四个,是为模具、保护炉、模具开关机构液压接头及控制装置,还有就是炉内压力控制装置,缺一不可。


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