自动化生产线的经济性
真实生产过程要消耗大量能源和工质，因此在真实生产设备上培训人员的费用较高，并存在影响产品数量和质量、中断正常生产的可能性，从而蒙受更大的经济损失。例如培训热力发电、高炉、炼油等大型生产过程的起动和停用操作时，若在真实装置上进行，要消耗大量的能量和工质，并且每次起停都要影响设备使用寿命。特别是在正常生产条件下，不允许任意起停。但是，在仿真培训系统上却可以随时进行培训，电感上锡自动化，所花费用只占在真实装置上培训费用的几十到几百分之一。
自动化组装设备
对于设备的组装结构 插件、插箱、机箱、机柜和舱室等是电子组装的场所。它应具有良好的电磁屏蔽、接地、散热、刚度和强度等性能，对外界环境的影响应具备有效的防护作用，便于安装、维修和操作并有美观的造型等。它的设计涉及电磁兼容、热设计、振动冲击防护、人机工程、结构力学等学科的综合应用。
电子设备的屏蔽与接地 电子设备中电路单元之间以及电子设备之间存在着通过电磁场感应的干扰和通过电源馈线和地线传导的干扰。为防止电子设备的内部和外部的电磁干扰，电感点焊自动化，在结构上应采取有效的屏蔽措施，设计合理的信号线走线布局和接地系统以及电源馈线（见电子设备屏蔽与接地）。
过程控制级的现场控制器都蛙在数据高速通道上。通过数据高速通道相互之间可以共享系统中的各种数据。生产过程的各项控制任务，可以由一个现场控制器完成，也可以由若干个现场控制器共同来完成；可以采用常规的HD控制规律，也可采用各种高级的控制规律，自动化，例如串级控制、前馈—反馈复合控制、预估控制、自适应控制和多变量解偶控制等。控制系统的组织和参数的设定通过“软件”来完成，这种用软件来组织或改变控制系统的结构和设定控制器的参数叫做“组态”。组忠可以在现场控制器机柜内进行，也可
以由中央控制室的集中监控站来完成。 现场控制器除执行控制(连续的或逻辑的)任务外，还可完成数据采集、多级监视报警、历史数据保存、各种算法实现等功能。
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