硅钢片专用防锈油的涂覆方法
1）浸涂法
将干净的硅钢片铁芯制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的小电机铁芯及微型电机铁芯，如：电动工具电机铁芯、伺服电机铁芯、步进电机铁芯，窜激电机铁芯、罩极电机铁芯、家用电机铁芯等小型铁芯制品的油封。大件铁芯也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜，铁芯正面本身有涂层，油封断面的效果会很佳。
2）刷涂法
用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的硅钢片表面。这种方法适用于所有产品，尤其对侧面带有涂层或只需断面防锈采用刷涂更为适宜。例如EI型硅钢片，EI型硅钢片（EI型矽钢片）在装箱过程中尽量使E片腿朝上装箱，当包装内放上一次塑料薄膜后将E型矽钢片整齐的放入一层，可用刷子醮防锈油进行均匀涂刷。对结构复杂、孔穴多的异型硅钢片产品，应多对隐蔽部位或拐角处多重复几次，每码叠一层必须刷涂一次，以此类推，当一箱矽钢片数量达标后最后一次的表面刷涂完成将塑料薄膜有效覆盖于铁芯表面在合上纸箱。
在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要对铁芯纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在铁芯表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。
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高磁感取向硅钢片(HiB)的生产特点分析
HiB硅钢片的生产特点如下：
(1)钢液在炼钢过程中形成氮化铝(A1N)有利夹杂物，以利于控制晶粒。
(2)板坯热轧前在加热炉中加热温度高达1360℃。
(3)热轧带卷在冷轧前，要经无氧化加热炉进行高温常化处理，然后按一定的冷却速度进行水冷却。
高温常化处理是生产HiB硅钢片成品的一个重要工序。其目的是使热轧板中存在的A态氮化物在常化温度下固溶于钢中，然后严格控制冷却速度，使钢中析出大量的B态AIN，其晶粒尺寸大多为30～50nm。高温常化时还可以继续析出一部分细小MnS，这都可使以后抑制初次晶粒长大的作用大大加强。常化温度过高或加热时间过长，磁性则明显降低。HiB硅钢片高温常化温度为1100～1120℃，加热时间为4min，然后进行炉冷一空冷一水冷(水温45℃)。
(4)经常化、抛丸、酸洗后的带卷在二十辊轧机上采用大压下率一次冷轧法轧成。轧制时不使用冷却剂，并用表面较粗糙的工作辊轧制。每道次压下率都较大，要求总压下率大于80％。
(5)采用特殊的绝缘涂层。
电工用硅钢片为了提高电磁性能必须在其表面上涂覆有一定性能要求的涂层。涂层装置可以单独组成涂层机组，也可以与退火等热处理机组联合在一起。某厂的无取向硅钢成品脱碳退火机组中设有绝缘涂层装置，取向硅钢的最终脱碳退火机组中设有隔离涂层装置。
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