停止使用时的注意
1.紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作;
a.离心风机突然发生强烈振动,9-19高压离心通风机厂,并且已经超过跳闸值;
b.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音;
c.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值;
d.油压低于报警值并且无法恢复到正常时;
e.油箱液位低,已有吸空现象;
f.轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时;
2.正常停机:
a.逐步打开放空阀,同时逐步关闭排气阀;
b.逐步关小进气节流门到20~25度;
c.按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象;
d.机组停止后5~10min后,或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直到机体温度低于80摄氏度为止;
机组停机后,在2~4小时内定期盘动转子180度
总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:
一、设计原因:
设计不当,风机,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动
结构不合理,应力集中
设计工作转速接近或落入临界转速区
热膨胀量计算不准,导致热态对中不良
二、制造原因:
零部件加工制造不良,11-62(A)式离心风机直销,精度不够
零件材质不良,强度不够,制造缺陷
转子动平衡不符合技术要求
三、安装、维修原因:
机械安装不当,零部件错位,预负荷大
轴系对中不良
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
转子长期放置不当,改变了动平衡精度
未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度
四、操作运行原因
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常
机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性
运行点接近或落入临界转速区
润滑或者冷却不良
转子局部损坏或结垢
启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,东城风机批发|大岭山风机厂,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
五、机器劣化原因:
长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化
转子局部损坏、脱落或产生裂纹
零部件磨损、点蚀或腐蚀等
配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度
机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
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