异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计·而制造加工手艺也是相对比较有要求，线拆弯成型弹簧批发，设备也是比较有要求·一般是电脑机绕制·因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢·因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。 常见的弹簧分为：压缩弹簧 ，线拆弯成型弹簧加工，拉伸弹簧，扭转弹簧．异型弹簧， 异型弹簧主要就是存在复杂的空间角度，不规则的弯折等等 
异形弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，线拆弯成型弹簧采购，防止表面脱碳和氧化。
不锈钢弹簧做热处理有哪些作用与效果
不锈钢弹簧做热处理的作用是为改善塑性、韧性，保证耐腐蚀性能，消除应力。
热处理使晶粒大小发生变化或是晶粒重新排列，得到想要的晶相组织，线拆弯成型弹簧，从而提高材料的力学性能。
不锈钢弹簧通过热处理可以达到下面效果：
1，消除（冷轧、拉伸后的）加工硬化，提高延展性，以板材或棒料便于进行下一道冷加工（如在800吨液压机中冲压成水槽）时不至于撕裂。
2，对于304不锈钢弹簧来说，正常情况下应该是全奥氏体结构，不会被磁铁吸引（也就是无铁磁性）。很多客户喜欢用磁铁检验不锈钢产品是否是304材质的。但是使304不锈钢产生大幅度变形的冷加工会使不锈钢内部晶粒结构变化，产生部分铁素体、马氏体等晶粒结构。这样，只有通过“固溶强化”（加热至727摄氏度以上，然后保温一段时间）热处理才能使304不锈钢的内部晶粒结构恢复成不能被磁铁吸引的奥氏体结构让客户放心。
通常不锈钢弹簧热处理分马氏体不锈钢热处理和奥氏体不锈钢弹簧热处理；其中马氏体不锈钢弹簧热处理目的是增加其硬度达到需要的力学性能，（常见410钻尾螺丝）；奥氏体不锈钢热处理主要是指做固溶处理（常见304、316产品），目的达到退磁、耐腐蚀、降低硬度的要求。
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