刚形成的切屑是非常容易发生化学反应的，切屑暴露在切削液中的时间越长，就越是需要采取防锈措施来保护工件及机床工具。特别是当设备使用低浓度的切削液或在低负载情况运行时，这种情况存在的可能性就越大。
车削加工和磨削加工会对使用的切削液产生不同程度的污染。一般情况下，南通空压机油，磨削产生的切屑是由工件和研磨轮砂粒结合形成的一些微小颗粒的混合物。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，螺杆空压机油，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，合成空压机油，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，空压机油，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
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